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什么是液壓扳手？液壓扳手是五金工具之一，這種工具一般家庭沒必要裝備的，是常規(guī)的液壓扭矩扳手套件，也許很多人都不太了解的，液壓扳手有什么特點(diǎn)呢？認(rèn)識一種東西，這一點(diǎn)還是需要了解的，下面就來為大家講解一番，一起來看看吧。

什么是液壓扳手？

液壓扭矩扳手是由本體、電動液壓泵、雙聯(lián)高壓油管、高強(qiáng)度套筒組成。液壓泵啟動后通過馬達(dá)產(chǎn)生壓力，將內(nèi)部的液壓油通過油管介質(zhì)傳送到液壓扭矩扳手，然后推動液壓扭矩扳手的活塞桿，由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅(qū)動軸來完成螺栓的預(yù)緊拆松工作。

液壓扭矩扳手專用泵可以是電動或者氣動兩種驅(qū)動方式。

液壓扭矩扳手本體

液壓扭矩扳手的本體主要由三部分組成，本體（也叫殼體），油缸和傳動部件。油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運(yùn)動副，油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液壓扳手理論輸出扭矩。

動力單元

液壓扳手泵是液壓扳手的動力單元.。液壓扳手泵屬于高壓泵，最高工作壓力一般為70MPa，常見的有電動液壓泵和氣動液壓泵。

液壓扳手泵由馬達(dá)（電機(jī)或氣馬達(dá)）、泵、管路、電氣控制等組成；泵常見的有二級泵和三級泵，一般的二級泵是低壓齒輪泵和高壓柱塞泵。齒輪泵為柱塞泵提供帶壓液壓油，齒輪泵和柱塞泵的換壓力為7-10MPa。三級泵的結(jié)構(gòu)多樣，典型的采用全部為柱塞泵的結(jié)構(gòu)，低壓4根大直徑柱塞，中壓2根小直徑柱塞，高壓2根小直徑柱塞。也有三級泵采用一級泵為齒輪泵，二級、三級泵為柱塞泵；三級泵的一級、二級、三級分別稱為低壓、中壓、高壓。

當(dāng)液壓扳手工作活塞運(yùn)動時(shí)，一般處于10—32MPa的中壓狀態(tài)，而中壓流量是高壓（32-70MPa）流量的2.2倍，綜合三級壓力流量曲線，三級流量泵的速度是二級流量泵近2倍?？梢娙壉盟俣冗h(yuǎn)快于二級泵。

電動液壓扳手泵電機(jī)分為無碳刷電機(jī)和碳刷電機(jī)。無刷電機(jī)一般是感應(yīng)電機(jī)，需要裝有電容。為了泵能夠帶壓啟動，需要裝啟動電容和運(yùn)轉(zhuǎn)電容。有刷電機(jī)一般是串激電機(jī)，轉(zhuǎn)速高，可為泵提供較大流量，但噪音和震動較大。

無碳刷電機(jī)通常使用壽命為幾萬小時(shí)，但是卻極易引起電機(jī)過熱，根據(jù)各個不同的工況而言，不是很有效的一種方案選擇，有碳刷電機(jī)的連續(xù)工作壽命在1-10年，而且常規(guī)都是配有冷卻器的，所以九正五金網(wǎng)也認(rèn)為有碳刷電機(jī)更適合液壓扳手專用泵長時(shí)間連續(xù)工作，而且，該等液壓泵是主流配置。

同步系統(tǒng)

液壓扳手同步系統(tǒng)主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式，這種模式會導(dǎo)致法蘭面的墊片因擠壓過度而失效，從而引起泄露。同步系統(tǒng)是兩臺或四臺液壓扳手同時(shí)連接到一臺泵上使用。根據(jù)液壓原理，多部液壓扳手同時(shí)工作，同時(shí)輸出設(shè)定扭矩，即可實(shí)現(xiàn)法蘭平行閉合，其扭矩精度達(dá)到3%。同步系統(tǒng)可一次將螺栓鎖緊，而單系統(tǒng)需多次加載，分步鎖緊，由此可見同步系統(tǒng)的效率遠(yuǎn)大于單系統(tǒng)。

液壓扳手有什么特點(diǎn)？

驅(qū)動式特點(diǎn)

1、采用高科技航天材料及超高強(qiáng)度鋁鈦合金鋼鍛造，一體成型機(jī)身，全面加強(qiáng)機(jī)身強(qiáng)度、韌性；

2、可360°×360°旋轉(zhuǎn)的油管接頭，無使用空間限制，自由操作；

3、扳機(jī)式鎖扣，輕松按動，可隨心所欲地將360°微調(diào)式反作用力臂定于堅(jiān)固的支點(diǎn)上；

4、采用大齒棘輪，精度高達(dá)±3%。

中空式特點(diǎn)

1、采用超高強(qiáng)度鋁鈦合金鋼鍛造，薄型設(shè)計(jì)，雙作用，高速，大轉(zhuǎn)角；

2、卡接式，互換插件，不需特殊工具，扭矩重復(fù)精度高達(dá)±3%；

3、360°×360°以及180°X360°的旋轉(zhuǎn)軟管接頭，適合緊湊場合方便定位；

4、扳手件強(qiáng)度設(shè)計(jì)充分，整體反作用力臂，較少的活動部件，耐用，可靠；

5、可擴(kuò)展的米制、英制六角插件和套筒，可實(shí)現(xiàn)一個動力頭配備多個插件同時(shí)使用；

6、多數(shù)都是用于特殊工況：雙螺母、螺栓與設(shè)備壁太近，螺栓過長、螺母間距太小等。

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